10月12日，記者從馬鋼了解到，近年來，馬鋼特鋼公司盯住現(xiàn)場開展技術攻關，開動腦筋進行工藝改進，以創(chuàng)新做“活”水資源文章，不僅節(jié)約大量新水降低了噸鋼水耗，而且年節(jié)約電耗百萬元以上。
每個生產(chǎn)季完畢，馬鋼特鋼公司用于保產(chǎn)的凈環(huán)水處理系統(tǒng)10多臺自清洗過濾器管道內(nèi)，會滋生許多雜質(zhì)，造成過濾器絲刷損壞。組織再生產(chǎn)前，員工們需要對過濾器進行人工清洗、備件更換，從而使企業(yè)的檢修費用增加。
為降低成本，保證設備穩(wěn)定，該公司與設備生產(chǎn)廠家技術人員到現(xiàn)場進行聯(lián)合攻關，將過濾器濾網(wǎng)和不銹鋼絲刷之間的間隙重新調(diào)整位置，在系統(tǒng)回水管的最低處，制作安裝漏斗形排污管，將大顆粒鐵銹等雜質(zhì)在此沉淀，然后經(jīng)排污閥清除，通過工藝的改進將問題徹底解決。
該公司電爐凈環(huán)系統(tǒng)設備設計供水量是每小時2280立方米，而實際生產(chǎn)水泵供水量達每小時3450立方米左右，供水量輸出較大。為進一步降本增效，該公司技術人員經(jīng)現(xiàn)場論證發(fā)現(xiàn)，在壓力條件相同的情況下，完全可以用電爐設備供水泵供電爐設備和RH爐用水，完全可以少開一臺RH爐供水泵，方案實施后年降低RH爐供水泵能耗達百萬元。
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該公司技術人員注意到，用于供應結晶器連鑄坯冷卻水的兩臺高轉(zhuǎn)速單級雙吸臥式離心泵機組，運行中時常發(fā)生壓力不足、進氣等現(xiàn)象，影響鋼坯的外觀質(zhì)量。他們深入生產(chǎn)現(xiàn)場，對機組進行反復的科學論證，最終選擇兩臺不同型號的水泵，并進行適當?shù)摹笆中g”。改造后的水泵機組不僅流量、揚程均滿足生產(chǎn)需求，同時系統(tǒng)運行安全穩(wěn)定，與改造前相比，一臺泵每天可節(jié)電1200KW·h。
“不怕做不到，只怕想不到?！痹摴炯夹g人員通過不斷積累工藝改造經(jīng)驗，觸類旁通，努力在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)挖潛節(jié)能。他們通過巧妙改動濁環(huán)系統(tǒng)PLC內(nèi)部程序提高濁環(huán)水的循環(huán)率，降低了新水的補給量，改進后的該系統(tǒng)噸鋼補水由原先的1.5立方米降低到現(xiàn)在的0.4立方米。
同時，針對圓坯連鑄機二次冷卻水水質(zhì)波動大，對連鑄生產(chǎn)造成不利影響，又通過加裝一套濾網(wǎng)過濾器，緩解了連鑄現(xiàn)場過濾器易堵塞造成壓力經(jīng)常升高的問題，二次冷卻水一直保持穩(wěn)定的狀態(tài)，進一步提高了生產(chǎn)保供能力。
